Alumiiniumoksiidi substraadi kasutamine autotööstuses

Alumiiniumoksiidi (AL2O3) substraat on praegu kõige laialdasemalt kasutatav, kõige ökonoomsem ja tõhusam keraamilise substraadi materjal. See pakub suurepärast elektrilist isolatsiooni, keemilist stabiilsust, kõrget soojusjuhtivust, kõrgsagedust ja muud ideaalset terviklikku jõudlust. Automaatööstuse valdkonnas on nõudlus alumiiniumoksiidi keraamiliste substraatide järele aasta -aastalt kasvanud tööstuse kiire arengu tõttu.

Automative

1. alumiiniumoksiidi keraamilise substraadi rakendamine autotööstuses

1.1 IGBT -pakend

IGBT on kaasaegsetes elektrienergiaseadmetes üks domineeriv seade ja on rahvusvaheliselt tunnustatud kui a Elektroonilise tehnoloogia kolmanda revolutsiooni kõige esindavam toode. IGBT on energia muundamise ja käigukasti põhiseade, mis suudab reguleerida vooluahela pinget, voolu, sagedust, faasi jne vastavalt signaalijuhistele ja seda kasutatakse peamiselt mootorite kontrollerite, sõidukite kliimaseadmete autotootmises. Traditsioonilistes IGBT -moodulites on täpne alumiiniumoksiidi keraamiline substraat kõige universaalselt kasutatud substraat. Al2O3 keraamilise substraadi suhteliselt madala soojusjuhtivuse ja räni soojuspaisumisteguriga halva sobib, see ei sobi suure võimsusega moodulipakendimaterjalidele.

DBC Alumina Substrate

1.2 Anduri kiibipakett

Autotööstusandurid vajavad osi, et neid saab rakendada karm keskkonnas ( kõrge temperatuur, madal temperatuur, vibratsioon, kiirendus, niiskus, müra, heitgaas), mis on ainulaadsed autodele pikka aega , samuti peaks olema kerge, samuti peaks olema kerge, kerge kaal Hea korduvkasutatavuse tugevus ja lai väljundvahemik. Alumiiniumoksiidi keraamiline substraat võiks suurepäraselt taluda kõrgtemperatuuri , korrosiooni, abrasiivseid ja selle võimalikke suurepäraseid elektromagnetilisi ja optilisi funktsioone, viimastel aastatel on tootmistehnoloogia edusamme täielikult ära kasutatud Keraamilised materjalid saavad täielikult vastata ülaltoodud nõuetele, mis tähistavad lidari, kaamera, millimeetri laineradari ja nii edasi.

Automative Sensors

1.3 LED -pakend

Viimastel aastatel on LED -valgustustehnoloogiat olnud palju ja laialdaselt kasutatud autotootmises, näiteks esituled, tagatuled, indikaatorid, atmosfääri tuled, kuvarid tagasilähked ja nii edasi. Mida suuremat LED -i võimsust, seda rohkem tuleb tähelepanu pöörata selle soojuse hajumise probleemile - kui LED -toiminguga tekkivat soojust ei saa tõhusalt hajutada, põhjustab see LED -ristmike temperatuuri liiga kõrget, mitte ainult ei põhjustaks mitte ainult LED -helendava efektiivsuse kiire lagunemine, aga ka LED -seadme eluiga. Praegu ei ole alumiiniumoksiidi keraamilise substraadi kasutamine mitte ainult odavad, vaid ka tõhusalt ja keskkonnasõbralik suure võimsusega, suure täpsuse, madala hinnaga, kõrge adhesiooni ja LED -keraamilise jahutussubstraadi kõrge pinnaga tasapinnal, nii et see on olnud eistselt Kasutatakse LED -väljal.

LED lighting constructure in Vehicle

2. alumiiniumoksiidi keraamilise substraadi kvaliteedipunktid

Kuigi alumiiniumoksiidi keraamika suudab vastata jäikadele toetavatele nõuetele ja keskkonna erosiooniresistentsuse funktsioonile, Selle teoreetiline ja tegelik soojusjuhtivus on madal, substraadi toote kvaliteedi parandamine on vajalik elektroonikatööstuse arendamise nõuete paremaks täitmiseks , võetakse kasutusele tooraine al2O3 pulbri kvaliteedi optimeerimine, omaduste väärtuse suurendamine ja esimese astme tootmisprotsessi valimine .

2.1 tooraine ettevalmistamine

Pikaajaliste teadusuuringute ja tootmise rakenduste kaudu mõjutavad Al2O3 puhtus, α-faasi sisaldus, kristallide morfoloogia, osakeste suuruse jaotus ja muud indikaatorid substraadi toodete kvaliteedile suurt mõju. Seetõttu on üldised nõuded:
● Na2o sisaldus on alla 0,1%, minimeerige Fe, Fe2O, H2O sisu;
● Optimaalne kristallide morfoloogia on sfääriline;
● Toore alumiiniumoksiidi α-faasi muundamist tuleks korralikult kontrollida ja säilitada stabiilne;
● Alumiiniumoksiidid peaksid olema täielikult maandatud, et vähendada aglomeeritud osakesi.

2.2 Tootmisprotsess

Lisaks tooraine valimisele on edu või ebaõnnestumise määramisel võtmetegur ka moodustamis- ja paagutamisprotsess. Vormimistehnoloogia osas kasutatakse tavaliselt sissepritsevormimist, kuiva pressivormi ja valamist vormimist, kuid sissepritsevormimise tõhusus on kõrge, kuid suure suurusega lehte on keeruline valmistada; Kuiva pressimise toote tihedus on kõrge, substraadi tasasus on lihtne tagada, kuid tootmise efektiivsus on madal, kulud on kõrge ja üliõhuse substraadi valmistamine on keeruline. Valamine on suure tootmise efektiivsuse ja üliõhukese kahekordne eelis, kuid paagutamise ajal on seda vähese tiheduse tõttu kerge deformeeruda. Seetõttu keskendub tööstus suuremahuliste substraatide suurepäraste toodete kiiruse parandamiseks paagutamismeetodite optimeerimisele ja paagutamise lisandite valimisele.

3.kommistus

Lühidalt öeldes on autotööstuse uurimise ja arendamise ja tootmisetapi praeguses etapis olnud üha rohkem alumiiniumoksiidi keraamilisi substraadimaterjale, kuid kui tulevikus on autotööstuse tööstuse tööstus rohkem alumiiniumi , Alumiiniumoksiidi keraamiliste toorainete paljudes aspektides tuleb uurida materjali hindamist ja kasutamise tehnoloogiat.